Anpassade delar för böjning

Tin och dess legering är ett slags beläggning med god svetsbarhet och korrosionsbeständighet.Det används i stor utsträckning i elektroniska komponenter och kretskort.Förutom de fysikaliska metoderna som varmdopning och sprutning har metoderna som elektroplätering, dopning och kemisk plätering i stor utsträckning använts i industrin på grund av deras enkelhet.

Substration tenn plating

Dip plating ska doppa arbetsstycket i den lösning som innehåller det metallsalt som ska platineras och lägga metallbeläggningen på arbetsstyckets yta enligt principen om kemisk ersättning.Detta skiljer sig från den allmänna principen om elektromagnetisk plätering, eftersom lösningen inte innehåller reduktionsmedel.Den skiljer sig också från kontaktplätering, vilket innebär att när arbetsstycket är nedsänkt i saltlösningen av den metall som ska platineras, måste den vara nära kopplad till en reaktiv metall, som är en anod som går in i lösningen och släpper ut elektroner.De metalljoner med större potential i lösningen får elektroner och placerar dem på arbetsstyckets yta.Dip tin appliceras endast på järn, koppar, aluminium och deras respektive legeringar. Vi använder denna metod för att täcka de bändningstillverkade delarna.

Elektroleptisk tenn

Inga reduktionsmedel som används för koppar eller nickelautokatalytisk deposition kan användas för att minska tenn.Den enklaste förklaringen är att vätgasevolutionen är övermänsklig på tenns yta, och det ovan nämnda reduktionsmedlet är väteevolutionsreaktion, så det är omöjligt att reducera tenninjoner till tenn.För att använda tenn utan elektrolytisk plätering är det nödvändigt att välja en annan typ av starkt väteoberoende reduktanter, såsom Ti3+, V2+, Cr2+, etc. Endast T3+/Ti4+- system har rapporterats.

Fördelar:

1. Tin minskas genom divalence, vilket minskar elförbrukningen.

2. Badkonduktiviteten är hög, badspänningen låg, hög strömeffektivitet.

3. Anordningen ska vara nära rumstemperatur utan uppvärmning.

4. Luster-beläggningen kan erhållas genom användning av lämpliga tillsatser.

5. Mindre skadligt för substratet.