Laserlektionsmaskinen är förinställd med referensvärden för parameter för skärning av olika material och olika tjocklek.I allmänhet kan det väljas direkt för skärning efter att ha ringt skärningsprogrammet.Men eftersom alla järnvägsvagnar är medelstora och tunga plåtar är kvaliteten på styckningen ofta dålig, och fenomenet med ogenomtränglighet och slagg förekommer.I den här situationen har operatören mer huvudvärk, så hur kan vi förbättra kvaliteten på metalllaserklippning?De allmänna faktorerna är indelade i fyra kategorier:
1. Lasgenerator: utgångseffekt, laserläge, laserpolarisering, ljusparallellism, laserriktning.Bland dem kan endast produktionseffekten justeras korrekt inom det specificerade området, och de andra påverkande faktorerna garanteras främst av utrustningens kvalitet och det särskilda urvalet.
2 Huvud: Lämplig skärningsplats, ren skärningsplins, korrekt fokus, typ av munstycke, munstyckets storlek, oavsett om strålen är i mitten av munstycket.Olika cut linser används för plattor av olika tjocklek.Tillverkarna tillhandahåller i allmänhet 5-tums-, 7.5-tums- och 10-tums fokuslinser.Förutom japanska tillverkare är linstillverkare i allmänhet amerikanska företag.Före varje metalllaserklippning ska operatören rengöra linsen, välja ett lämpligt munstycke och kontrollera om skärhuvudet är vinkelrätt mot det blad som ska bearbetas.
3 Programplanering: tillförlitlig skärningspunkt, styckning.Sökväg för att ställa in programmet för skärning bör vara så enkel som möjligt, och vara uppmärksam på att ställa in mikroanslutningen och andra funktioner.Det är bäst att utföra en förbehandling innan den skärs för att avgöra om den är korrekt.
4 Lämpliga processparametrar: punkteringspunkt, munstyckets höjd, effekt, brythastighet, hjälpgasrenhet och utloppstryck.Om punkteringspunkten är på konturlinjen på delen, kommer det fortfarande att finnas tydliga brännmärken, så det är bättre att starta en skärningspunkt på utsidan av konturen.
I själva verket är de största faktorerna som påverkar kvaliteten på laserklippningen av plåt renheten hos hjälpgasen och utloppstrycket, minskningshastigheten och fokuspositionen.Det rekommenderas att extragas väljs ut med högre renhet i så stor utsträckning som möjligt.På grundval av detta bör man försöka öka trycket vid utloppet av hjälpgas, justera hastigheten och slutligen försöka ändra fokus för stegvis anpassning.När skärningskvaliteten är stabil kommer den att konsolideras i bearbetningsparametrarna och i det numeriska kontrollprogrammet, men var försiktig med att inte förstöra de ursprungliga parametrarna, utan istället spara en ny.