Bearbetning av metallplattor

Enligt strukturskillnaden mellan stämplade .Delar av plåt, den tekniska processen kan vara annorlunda, men den totala mängden överstiger inte följande punkter.
 .
1. Styckning: Det finns olika sätt att skära, främst följande sätt
 .
2. Klippningsapparat: Klippningsapparaten används för att skära upp enkla remsor.Det används främst för att förbereda för att kväva döden.Kostnaden är låg och precisionen är mindre än 0.2, men den kan bara behandla remsor eller block utan hål och skuren vinkel.
 .
3. Punch: Den ska använda bålet för att slå in metalltillverkningsdelar i olika former i ett eller flera steg.Dess fördelar är kort tid, hög effektivitet, hög noggrannhet, låga kostnader, lämpliga för massproduktion, men formgivningen är nödvändig.
 .
4. Klippning av NC, klippning av NC först för att skriva NC- programmering, med programmeringsprogram, ritar utvecklingsschemat i NC- numeriskt brokverktyg igenkännbart program, så att enligt dessa program en efter en, stämplar platta delar av olika strukturformer på plattan,men dess struktur påverkas av redskapets struktur, låg kostnad, noggrannheten är mindre än 0.1.
 .
5. Lasbindning är användning av en laserskärningsmetod för att skära ut den platta platta plattformens strukturella form på en stor plattplatta.Precis som NC blancing, behöver den skriva ett laser program.Den kan lägga flera komplexa platta plattor med hög kostnad och precision av 0.1.
 .
Sawing Machine: Används främst för aluminiumprofiler, kvadratiska rör, runda rör och andra material, låg kostnad, låg precision.
 .
1. Fixtrar: sjunkande, knackande, omstörtande, borrning
Nedgrävningsvinkeln är i allmänhet 120 för dragning av nitar, 90 för nackskruv med motvindning, och bottenhålet görs på engelska genom knackning.
 .
2. Flykting: även känt som slagning, flänsande, är att dra ett något större hål på ett mindre bottenhål och sedan knacka, främst med hjälp av metallbearbetning med tunnare platttjocklek, öka dess styrka och antal gängade ringar, undvika hala tänder.vanligen används för grunt flänsande med tunnare platttjocklek och normal hålperiferi.Tjockleken är oförändrad.När tjockleken minskas med 30-40% kan 40-60% fås högre än den normala flänshöjden.När tjockleken minskas med 50%, kan den maximala flänshöjden erhållas.När tjockleken är större, t.ex. 2.0, 2.5 eller mer, kan den flänsande höjden anslutas direkt.
 .
3. Det är en process av att forma sig med död.Slagmaskiner bearbetar i allmänhet slagning, skärningsvinkel, mörkläggning, stansning av konvex skrov (bula), rivning, stansning, formning och andra bearbetningsmetoder.Dess behandling kräver motsvarande död för att slutföra operationen, som att slå ned bånget, slå sönder skrovet, slita sönder, slå ihjäl, forma dö osv. Stor uppmärksamhet bör ägnas åt plats och riktning.
 .
4. Rivning: När det gäller företaget omfattar nitning i huvudsak nitringsmuttrar, bultar, löshet osv. Det är genom hydraulisk nitningsmaskin eller bål för att slutföra verksamheten, för att binda den till metalldelar och för att nita den, bör man fästa uppmärksamhet vid riktningen.
 .
5. Böjning: cnc metallbändning är processen att omvandla en 2D-platt del till en 3D-del.Dess bearbetning behöver en bändmaskin och motsvarande bändning dör för att fullbordas, den har också en viss böjningsform, dess princip är att nästa kniv inte stör den första bändningen, kommer att störa ryggbändningen.
 .
L Antal böjningslister är 6 gånger så brett som det är för beräkning av platttjocklek under T=3.0mm, såsom T=1.0, V=6.0F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T=1.5, V=10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0.
Klassificering av Folding Machine Moulds, Straight Knives and Bending Knives (80, 30)
 .
Vid bändning av aluminiumfolie finns det sprickor som kan öka bredden på den nedre skåran och öka den övre skåran R (som kan undvika sprickor)
 .
Anmärkningar för bändning: ritning, tjocklek och kvantitet blad som krävs.böjningsvinkel
böjningsvinkel,Storlek på böjningen.Utseende, delar av krom får inte ha veck.
 .
Förhållandet mellan bändning och nitningsprocess är att nitning först pressas och sedan böjs i allmänhet, men interferensen hos materialdelar efter nitning kräver först bändning och därefter pressning, och vissa processer som bändning, nitning och bändning behövs.
 .
6. Svetsning: Svetsdefinition: Avståndet mellan atom och molekyl av det svetsade materialet och Jingda lattice bildar en helhet.
 .
: en svetsning med smältning: Argon Arc Welding, CO2-svetsning, gasWelding, Manual Welding
 .
Trycksvetsning B: spotsvetsning, rumpsvetsning, svetsning med islag
 .
C-hårding: elektrokromsvetsning, koppartråd
 .
Svetsläge: CO2-gasavskärmad svetsning
 .
B argon-bågsvetsning
 .
C-sticksvetsning osv.
 .
D Robot Welding
 .
Valet av svetsningsmetod grundas på de faktiska kraven och materialets kvalitet.I allmänhet används CO2-gasavskärmad svetsning för svetsning med järnplåt.Argon bågsvetsning används för svetsning av rostfritt stål och aluminiumplåt.Robotssvetsning kan spara tid, förbättra arbetseffektivitet och svetskvalitet och minska arbetsintensiteten.
 .
:△svetsning av filéer, 1044; I-svetsning, V-typ, V-svetsning av ett eller annat slag (V) med trubbig V-typ svetsning (V), sticksvetsning (O), svetsning eller svetsning med ankomst- och avgångstider ((), svetsning av ett eller annat V-slag med trubbig kant (V), svetsning av U-typ med kant, svetsning av J-typ med trubbig kant, svetsning med bottensvetsning och svetsning med trubbig svetsning.
 .
Arrow line och junction
 .
Welding Deficiency och dess förebyggande åtgärder
 .
Spotsvetsning: inte stark nog att slå till, utan kräver svetsområdet
 .
CO2-svetsning: hög produktivitet, låg energiförbrukning, låg kostnad, stark rostresistens
 .
Argon-bågsvetsning: grunt upplösning, långsam upplösning, låg effektivitet, hög tillverkningskostnad, med fel i volframinklusionen, men med goda svetskvaliteter, kan svetsa icke-järnmetaller såsom aluminium, koppar, magnesium och så vidare.
 .
Deformation av svetsning Orsaker: Otillräckliga preparat före svetsning, behov av att öka Fixes
 .
Förbättring av svetsfixturen
 .
Dålig svetssekvens
 .
Avregleringsmetod för svetsning: flamkorrigeringsmetod
 .
Vibrationsmetod
 .
Hammer
 .
Artificiellt åldrande