Teknik för bearbetning av Sheet: Fullständig introduktion från Blanking till samling

Införandet av teknik för bearbetning av plåt

Med bearbetning av metallplattor avses en omfattande kallbearbetning av metallplattor (vanligtvis under 6mm), inklusive klippning, slagning, böjning, svetsning, formning och ytbehandling.Det framträdande inslaget är samma tjocklek på samma del.

Olika metalldelar av plåt har sitt eget förädlingsflöde.Vissa metallblad är plastiskt deformerade genom handprängning eller stämpling för att bilda önskad form och storlek, och kan ytterligare formas till mer komplicerade delar genom svetsning eller en liten mängd mekanisk bearbetning.Men med skillnaderna i strukturen på metalldelar är processen också annorlunda.Nästa, låt\35;39;s i detalj förklara de nio processflödena.

Teknikflöden för bearbetning av metallblad:

Process 1: Första konstruktion och ritning av dess metalldelar, som också kallas tre vyer.Dess syfte är att uttrycka strukturen hos metalldelar med hjälp av ritningar.

Process 2: Rita den uppritade ritningen, dvs. utveckla delarna med mer komplicerad struktur till en platt yta.

Process 3: Flera ofta använda styckningsmetoder

. Styckningsmetoden

Den använder huvudsakligen saxmaskinen för att skära ut längden och bredden på den uppritade teckningen.Om det finns slagning och hörnsnitt kombineras det med slagning och hörnsnitt i en roterande slagmaskin.

2 Punchmetod

På detta sätt slår man till plattplattplattplattplattformens struktur efter att delarna har vecklats ut på plattan i ett eller flera steg och bildar en tryckpress.Fördelarna är kort arbetstid, hög effektivitet och effektiv minskning av bearbetningskostnaderna, vilket kan ses vid massproduktion.

3. CNC Blankmetod

Vid skärning av material, använd programmeringsprogram för att skriva NC maskinbearbetningsprogram.Skriv in den utvecklade ritningen i ett program som kan kännas igen av CNC- maskinverktyget.Enligt förfarandet får den platta platta plattans strukturella form stämplas ut på en järnplatta steg för steg.

4. Lasergärningsmetod

Den använder främst laserskärning för att skära av den platta plattformens strukturform på en träbräda.

Process 4: Flanging och tappning

Flanging kallas också tappning.Dra ett något större hål i ett mindre hålrum och knacka i hålet.Detta kan öka dess styrka och undvika att halka tänder.Den används i allmänhet för bearbetning av plattdelar med tunnare tjocklek än tunna delar, t.ex. tjocklek för plattor i 2.0 och 2.5.Vi kan knacka direkt utan att flankera.

Process 5: Punchbehandling

I allmänhet omfattar slagprocessen slagning och hörnsnitt, stansning och mörkläggning, stansning och utbuktning, stansning och slitning, stansning och andra bearbetningsmetoder.Genom dessa metoder kan man uppnå förädlingssyften.Bearbetningen kräver en betydande form för att slutföra verksamheten, t.ex. konvexa tärning för stansning och utbuktning, sönderformning för stansning och slitning osv. Sättet för pressning av nitar fullbordas i allmänhet genom slagmaskin eller hydraulisk pressande låsmaskin.På så sätt är möglet fastbundet till metalldelen.

Process 6: Böjning

Böjning avser vikning 2D-platta delar i 3D-delar.Bearbetningen kräver en vikbar bädd och motsvarande böjd mögel att färdigställa.Den har också en viss böjningssekvens.Principen är att den inte orsakar den första grenen av interferens på nästa kniv, utan kommer att ge den senare grenen av interferens.

Process 7: Welding

Vid svetsning svetsas flera delar ihop för att uppnå bearbetningsändamålet eller svetsas kanten på en enda del för att öka hållfastheten.Det finns i allmänhet följande bearbetningsmetoder: svetsning med CO2-gas, bågsvetsning med argon, sticksvetsning, robotsvetsning osv. Urvalet av dessa svetsmetoder grundas på faktiska krav och material.I allmänhet används CO2-gasavskärmad svetsning för svetsning med järnplåt.Argon bågsvetsning används för svetsning av aluminiumplattor.Robotssvetsning används främst när materialet är relativt stort och svetsningen är lång.För svetsning i skåp kan robotsvetsning användas.

Process 8: Ytbehandling

Ytbehandling omfattar i allmänhet fosfatfilm, färggrann zink, kromat, bakfärg, oxidation osv. Fosfatfilm används i allmänhet för kallvalsade plattor och elektrolytplåtar.Dess funktion är att anbringa en skyddande film på ytan av materialet för att förhindra oxidation, och sedan kan den förstärka adhesionen av dess bakfärg.Elektroplanerad färggrann zink behandlas i allmänhet med kallvalsade skivor.Kromat och oxidation används i allmänhet för ytbehandling av aluminiumplattor och aluminiumprofiler.Urvalet av den särskilda ytbehandlingsmetoden grundas på kundernas behov.

Process 9: Sammanställning av delar

Den så kallade sammansättningsenheten ska på ett visst sätt sammanföra flera delar eller komponenter för att göra den till en fullständig post.Det bör noteras att skyddet av materialet inte är skrapat.Församlingen är det sista steget i en punkt.Om materialet inte kan användas på grund av repor, krävs ett nytt arbete.Detta kommer att slösa mycket tid på bearbetning och öka kostnaden för varan.Var därför särskilt uppmärksamma på skyddet av materialet.