Egenskaper och tillämpning av Laser Cutting

Laserkortering är för närvarande den mest använda lasertekniken i olika länder.På många utländska områden, såsom biltillverkning och tillverkning av verktygsmaskiner, används laserskärning för att behandla metalldelar av plåt.Med den kontinuerliga förbättringen av strålkvaliteten hos högeffektlasrar kommer området för bearbetningsobjekt för metalllaserskärning att vidgas, inklusive nästan alla metallmaterial.En laser kan till exempel användas för att skära komplexa tredimensionella delar med hög hårdhet, hög skörhet och höggradigt smältande material.Det är också fördelen med laserklippning.

Flera nyckeltekniker för laserskärning är integrerade tekniker för ljus, maskin och elektricitet.Parametrarna för laserstrålen, maskinens prestanda och noggrannhet samt CNC-systemet påverkar alla direkt effektiviteten och kvaliteten hos laserskärningen.Noggrannheten, effektiviteten och kvaliteten på laserskärningen varierar med olika parametrar, såsom skärkraft, hastighet, frekvens, materialtjocklek och material osv. Därför är operatörens rika erfarenhet särskilt viktig.

De viktigaste fördelarna med att skära med laser av plåt:

1. Bra cupkvalitet: small cut width (i allmänhet 0.1-0.5mm), hög precision (i allmänhet är hålets mittvägsfel 0.1-0.4mm, konturstorleken är 0.1-0.5mm), skärytan är god (i allmänhet är 12.5 {65374; 25374956m;),Slitet kan i allmänhet svetsas utan sekundär bearbetning.

2, snabbhastighet för skärning.Med hjälp av t.ex. 2kW-lasereffekt är skärhastigheten för kolstål med en tjocklek på 8mm 1.6m/min.skivhastighet av rostfritt stål med 2mm tjocklek är 3.5m/min, med en liten värmepåverkad zon och minimal deformation.

3: Ren, säker och föroreningsfri, som i hög grad förbättrar verksamhetsutövarnas arbetsmiljö.

Brytning av Sheet metal laser hör till optisk termisk bearbetning utan kontakt och är känd som ".ett universellt verktyg som aldrig används.",Arbetsbiten kan vara väl ansatt eller skuren i vilken form som helst så att råvarorna kan användas fullt ut.På grund av den icke-kontaktmässiga behandlingen minimeras förvrängningen av de bearbetade delarna och förslitningen minskas.